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双色模具结构与设计的几大要素!
编辑:东莞市粤信塑胶模具制品有限公司   时间:2019-04-01

工业产品和日常消费产品的款式造型千变万化,消费者希望产品设计精巧,外形美观,在满足市场需求的前提下,生产厂家也千方百计地提高生产效率和产品使用寿命,增加美观性和实用性。由此,双色注塑的产品应运而生。

一、双色模具开模评估和塑胶产品的工艺分析

在双色模具设计之前需要先进行开模评估和对后期产生的塑胶制品进行工艺分析,包括产品的外观,尺寸以及形状,一边为后续的双色模具的设计避免出现不必要的繁杂程序。

二、双色模具的设计主要事项

一套好的双色模具不仅需要好的加工设配和技术熟练的制造厂商,还有一个非常重要的因素就是一个好的双色模具设计,在满足客户加工要求的前提下,使加工成本低,加工时间短,要做到这一点,不仅要完全消化客户的要求,还要对注塑机、模具结构,加工工艺和

三、双色注塑的选材注意事项

1、两种材料的熔融温度有一定的差异。先注塑的一次料熔融温度要高于后注塑的二次料,防止出现“冲花”现象,即二次射出时,二次料熔体将已成型、固化的一次产品融化了。

2、两种材料必须有较好的相容性,必要时还可以在基体上增设凹槽、凸槽等以增加结合强度。

四、双色注塑的应用

双色注塑的产品大致可以分为以下几种类型。

1、产品功能需要部分区域透光。例如汽车开关、手机按键、键盘等。选材方面,透明部分一般为透明PC,如果透光区域面积较大,也可以选用散光PC,提高透光区域的质感,让光线更柔和。另一种材料可以根据不同的耐热需求,选择ABS或者PC/ABS,作为二次射出的材料。

2、提供舒适的手感。例如牙刷、鼠标、工具手柄、手机壳、玩具等采用软胶,改善手感。常用的软胶有TPUTPE,硬胶部分的选材较多,ABSPCPC/ABSPP等。要根据熔融温度的高低,确定成型的先后顺序。

 


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